회로에서 필수 불가능한 수동 구성 요소로서, 칩 저항기는 작은 크기, 경량, 안정적인 전기 성능 및 높은 신뢰성으로 인해 다양한 전자 장비에 널리 사용됩니다.이러한 유형의 구성 요소는 리플 로우 납땜 및 파도 납땜에 적합 할뿐만 아니라 자동 조립 장비와 완벽하게 협력하여 조립 비용을 줄일뿐만 아니라 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.칩 저항기는 고주파 특성과 기계적 강도 측면에서 잘 수행되지만 정상적인 작동에는 올바른 "유지 보수"와 올바른 사용이 필요합니다. 그렇지 않으면 손상되기 쉬우 며 사용자에게 불편 함을 유발합니다.
칩 저항기 손상의 주요 원인
실제 응용 분야에서 칩 저항기의 손상은 종종 몇 가지 주요 요인과 밀접한 관련이 있습니다.우선, 칩 저항과 전력 변압기 사이의 거리가 너무 가까운 경우 양쪽 끝의 라인 임피던스가 너무 작기 때문에 문제가 발생할 수 있습니다.또한, DC 반응기 및 출력 측 AC 반응기와 같은 필요한 원자로 구성의 부족은 정류기 브리지를 고 진폭 스파이크 전류의 영향에 노출시켜 정류기 브리지의 손상 프로세스를 가속화 할 것입니다.
번개 또는 과도한 서지 전압과 같은 그리드 전압의 즉각적인 증가는 또한 칩 저항기 손상의 중요한 원인입니다.이 경우 전력망의 내부 저항이 너무 작고 원래 보호 조치가 작동 할 수 없으므로 정류기 브리지에서 직접적으로 작용합니다.
또한, 다운 스트림 회로의 손상 또는 인버터 전원 전환 장치의 고장으로 인해 정류기 브리지가 단락 전류를 견딜 수 있고 손상 될 수 있습니다.동시에, 출력 전류와 전압이 너무 낮 으면 정류기 브리지에 조기 손상을 일으킬 수도 있습니다.무시할 수없는 것은 시장에 비정규 원본 장치가 있으며 이러한 장치의 품질 문제는 칩 저항기 손상으로 이어질 수없는 요인이라는 것입니다.
칩 저항기 손상을 해결하기위한 전략
칩 저항기 손상 문제에 직면하여 몇 가지 효과적인 솔루션이 있습니다.우선, 새로운 정류기 브리지와 칩 저항 장치를 교체하는 것은 문제를 해결하는 직접적인 방법입니다.교체 과정에서 정류기 브리지가 단단히 용접되어 있는지 확인하고 주변 장치에서 충분한 안전한 거리를 유지해야합니다.또한, 실리콘 그리스를 적용하여 저항의 열을 줄여서 안정성과 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.
병렬 정류기 브리지를 적용하려면 동일한 모델 및 제조업체의 제품을 선택하여 전류의 균일 한 분포를 보장하고 고르지 않은 전류로 인한 손상을 피하는 것이 중요합니다.또한 회로 설계의 검토를 강화하고, 전력 변압기 및 칩 저항기의 위치를 합리적으로 배치하고, 해당 반응기 구성을 추가하면 칩 저항기의 손상을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.
위의 분석에서 칩 저항은 표면의 겉보기에 간단한 구성 요소이지만 안정적인 작동에는 많은 요인에 대한 포괄적 인 고려가 필요하다는 것을 알 수 있습니다.올바른 사용과 적절한 유지 보수를 통해서만 칩 저항의 신뢰성과 안정성이 보장되어 전체 회로 시스템의 성능과 수명을 향상시킬 수 있습니다.